仅一台机床，就可以完成从毛坯件到成品件的完整加工，工业大数据分析的价值

导读

车铣加工中心 VMC 450-5 MT

仅需要一台机床，便可以完成从毛坯件到成品件的完整加工。因此，埃马克的 VMC 450-5 MT 可以取代需要三台不同设备才能完成的工艺流程。对用户来说，这款车铣加工中心具有极大的优势：产品更换时的换装时间极短、各个流程完美协调（非生产时间极短）、仅需一次装夹因此过程安全性极高。

在加工大型商用车部件时，例如行星齿轮架、联轴器或制动器部件，埃马克的立式多功能车铣中心 VMC 450-5 MT 能提供全新的灵活性。

五轴装备是关键要素：车削是主要的工艺过程。此外，功能齐全的刀具主轴还可以进行钻孔和铣削等操作。埃马克还为机床配备了 B 轴和 Y 轴，从而、滚齿或强力刮齿工艺也纳入到标准模块中。这样，车铣加工中心便集成了加工工件所需的所有工艺技术。

高科技部件

还有很重要的一点，埃马克设计师从一整套高品质模块式系统中选择了所需部件：VMC 450-5 MT 具有低振动聚合物混凝土 MINERALIT® 床身，并且配备了高品质线性导轨、具有极高进给速度的十字滑台以及可安放 80 件刀具的刀库。

埃马克的倒立车，金粉们大都很熟悉，但其实不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机、热套装配设备、电化学设备或是感应加热设备，埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的解决方案。我们来看看埃马克新的工业 4.0 解决方案。

视频时长1分34秒，建议wifi观看：

VL 1 TWIN——高效同步加工

VL 1 TWIN 在一个加工区内配备两个主轴，由此可同步加工两个相同的工件。通过这种方式，可以大大提高产量并降低单件成本。两个工件的直径和长度可通过两个主轴单独进行修正。此外，机床还配备一套直接式行程测量系统，并且在 X 轴中配有一台直线电机，从而确保顶级的加工质量和最高的生产效率。

视频时长2分50秒，建议wifi观看：

线性驱动装置可确保更高速度

无磨损的线性驱动装置加速度为 8 m/s²，可确保 X 轴中的速度。由此，可明显比滚珠丝杠更快。同时直接式行程测量系统可确保安全精确的工艺流程。此外加工区外还可选配使用一个测量头。它安装在加工区和上下料工位之间。由此可在上下料途中完成测量，从而节省时间。

产量提高

最终 VL1 TWIN 的技术基础可使平均换装时间仅5 秒。车削直径 38 毫米行星齿轮的总节拍时间仅为 12 秒（加工时间 24 秒及两根工作主轴时）。这意味着：在固定时间段内，部件的产量会显著增加。

VT 4-4：用于轴类件生产的车床

轴类件生产中高要求的切削任务可以通过车床 VT 4 直接完成。VT 4-4 车床用于加工最大长度 1050 毫米直径200 毫米的轴类件。

生产轴类件时工件成本显著降低，因为在这种车床上工件换装时间极短：毛坯件通过工件夹持器被送到车床中并在加工后重新取下。视工件而定，此换装时间只持续需约 6 秒。而加工工序本身也非常快,因为工件通过 4 轴加工同时从两侧进行加工。此时，工件的倒立式布置确保了持久的工艺可靠性 – 通过自由落屑避免了机床加工区切屑堆积。

同步性：4轴同时加工，最大转速达4500 rpm。配有两个刀塔，各装有12个刀位，既可配备车刀又可配备动力刀具（其中一个刀具位置为工件夹持器预留）。

自动化：工件夹持器将毛坯件移入加工区，并在加工后取出成品件，当一个工件夹持器向车床输送一个新工件的同时，另一个工件夹持器将加工完毕的工件取出。

确保较低的的单件成本

VT 4-4车床的工件换装时间快，生产节拍短，以及集成在内的简单自动化系统，从而最大程度地降低了单件产品的生产成本。在标准操作过程中，VT 4-4车床配有两个结构紧凑、空间占地非常小的传送带，分别能够容纳28个毛坯件和28个成品组件。而且通过传送装置和翻转单元或机械手还可以将多台 VT 倒立式车床以低成本和高效率的方式互相联机成生产线。

VL 200 GT——全新车磨解决方案

VL 200 GT车磨加工立式车床，专为汽车传动齿轮的盘类件加工而设计。其亮点在于：根据工件的几何形状和质量要求，将这两种加工过程智能且可快速交替地组合，用户不仅得益于一次装夹内即可完成高效车削与磨削，也受益于其极高的性价比。机床占用空间小，而且还可以与车间设备灵活连接。

包括修整在内的整体工艺过程

机床上料可通过埃马克典型的内置式上下料主轴以极快的速度完成。埃马克还优化了加工区门的机械装置，以缩短非生产时间。在主轴连同部件到达加工位置后，快速连续执行轴肩和孔的硬粗车削。然后传动齿轮上仅留有几微米的余量。这也使随后的磨削过程用时明显缩短，用氧化铝或 CBN 砂轮即可完成。

如果车削后仅需磨去很少的余量，则可针对所需最终质量有针对性地设计砂轮规格——由此可借助 VL 200 GT，在平均粗糙度 Rz 小于 1.6 微米的范围内实现表面加工值并保证过程安全性。总体而言，多功能工艺技术为用户也开辟了更多可能性：根据需要，可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克12刀位刀塔。

刀具成本降低

由于砂轮磨损减慢并且修整需求减少，刀具成本降低。如若需要修整，VL 200 GT 专门配备了一个具有金刚石涂层的独立修整辊轮。机床拥有独立旋转的修整系统和距离控制监控等最佳配备，可充分利用CBN技术的优势。内置测量头可在装夹过程结束后检测部件的直径和长度，可保证永久的过程安全性和高品质加工。埃马克研发人员也非常重视操作舒适性和方便性：采用宽大的门，以便进入加工区。刀具和夹具操作方便且可快速、方便地更换。