机械加工工艺过程及对零件精度的影响探索 智能刀具柜 CNC远程刀补 机床远程自动刀补 M70数据采集 M80远程监控

摘  要 ：随着科学技术的快速发展以及社会经济的进步，现阶段我国的城市化建设以及现代化进程取得了令人瞩目的成就，这也在一定程度上带动了我国机械加工行业的快速发展。当前，越来越多的机械加工设备被逐渐投入使用，这也进一步完善了我国机械加工行业的综合竞争力和产业结构，但是这也同时对我国机械加工行业产品加工质量和精度提出了更高的要求。本文首先介绍而机械加工工艺的具体工艺过程，分析了在机械加工中影响零件精度的因素，并深入探究了相应的解决办法，以期为相关工作者提供指导和帮助。

关键词 ：机械加工 ；工艺过程 ；零件精度 ；影响因素 ；解决办法

当前，随着我国机械加工行业与国外先进机械加工企业的交流合作增多，同时也随着先进技术以及先进理念在我国机械加工行业的应用增多，我国机械加工行业发展极为迅速，且成为了我国工业产业的重要组成部分。为了在机械加工行业不断发展的过程中切实保障人民群众的基本权益，需要对机械加工行业产品零件的生产精度进行准确的把控，并注重提升产品的质量。只有生产出质量更好、精度更高的产品，才能够使得该行业切实为广大群众服务。同时，提升产品的质量后减少了不必要的产品修缮材料消耗，有效地节约了生产成本，同时也起到了保护环境的目的。因此可以说，熟练地掌握机械加工工艺的具体过程以及影响零件精度的因素对于机械加工行业的发展具有重要的意义。

1 机械加工的具体工艺过程

1.1 机械加工的前期工艺过程一般来说，机械加工的具体工艺过程是较为简单的，可以将其分为前期生产过程以及后期加工过程。前期生产过程，就是指对零件进行一定规模生产的过程，在企业开始生产之前以及具体生产过程中，相关工作人员需要完成相应的准备工作。具体来说，首先工作人员需要根据本次生产的需求和生产计划提前进行相应生产材料的准备，并结合材料本身的特性进行相应施工步骤的改进和简化，从而实现生产流程的简化和生产效率的提升。在完成前期准备工作后，基层工人需要通过操纵相应的设备将原材料进行加工，形成零件毛坯，毛坯的形成标志着机械加工前期加工工艺的结束。

1.2 机械加工的后期工艺过程上文提到，机械加工包括前期和后期两个阶段，在完成前期的加工工作后，便需要进行零件毛坯的后期加工。后期加工，就是指将毛坯零件进行相应的技术处理，使其成为能够在日常生活中可以应用的精细零件。对零件生产来说，其在前期生产结束后所形成的毛坯已经与零件成品的外形大致相同，但是其精细度不够，因此无法在实际生产中进行使用。将其进行后期加工，能够实现毛坯向零部件的转化，而这一过程就需要相应机械加工技术的应用，机械加工技术需要满足科学化、合理化以及机械化的要求，并处于我国工业生产规定范围之内。在完成零件毛坯的机械加工之后，需要对加工结束后的零件进行淬火等热处理，使得零件外形进一步满足实际使用需求。在经过以上处理之后，零件的机械加工就基本完成了。通过以上流程可以发现，机械加工的工序及流程极为复杂，因此在实际生产的过程中需要注重各个环节的有效配合，同时建立完整的工程体系，确保各个工艺步骤按照流程进行。

1.3 机械加工工艺的制定路线在进行零件的机械加工操作时，需要对每一步工序的尺寸大小以及需要使用的机械进行提前确定和准备，对尺寸大小的确定和所需使用机械的确定构成了机械加工工艺的规章流程。在进行零件加工工艺路线的确定时，一般要遵循以下原则。第一，在进行零件加工时，首先要注重零件基准面的加工。在进行零件基准面的加工时，需要将具体加工过程进行细分。在完成基准面的加工后在进行孔洞的加工，确保基准面与孔洞的位置契合良好。第二，零件的粗加工和精细加工需要分开进行，在进行粗加工以及精细加工时需要选择相对应的设备以及不同的淬火时间。

2  机械加工工艺对零件精度的影响和解决办法

（1）热变形问题。上文提到，在进行零部件的后期机械加工时，需要进行相应的淬火等热处理，热处理实质上是对零件进行加热，使零部件处于持续受热的热状态，再对其施以冷却，从而让零部件内部的分子结构与空气分子进行结合产生相应的化学反应，让零部件获取普通处理无法获得的新性能。在零部件的机械加工过程中，热处理是不可或缺的环节。但是在实际进行淬火等热处理时，由于施工条件限制以及施工人员的技术水平等因素，使得零件的热处理需要辅助支架来促进其定型。由于辅助支架同样具有不耐热性，因此在进行零件的热处理时辅助工具也会出现热变形的情况。辅助支架出现热变形会导致零件的定型与预期出现差距，导致零件的精度与规划不一致。

（2）几何变形问题。在进行机械加工工艺时，机床、夹具、器械以及工件等共同构成了相应的零件加工系统，在进行零件加工时，任一系统发生操作失误都会导致零件机械加工工艺系统出现精度问题。同时，在进行加工时倘若机床发生轴向摆动或是主轴径向变化也会影响零部件的精度，这主要是由于不同的零部件对加工要求存在差异性，倘若加工零部件的机床位置不正确或是夹具角度出现偏差以及施工人员操作出现问题，都会导致所加工的零部件发生几何变形。为了避免零部件加工过程中出现几何变形的情况，相关工作人员需要更加规范其操作，并将机床的位置以及夹具的角度进行纠正。

（3）作用力问题。在进行机械加工时，零部件需要承受来自各个方向而来的作用力，尤其是在切削环节时，零件需要同时承受中立、切削力以及夹具夹紧力。当这些力的作用超过零件的承受范围时，零件的形状、尺寸以及大小就会出现变化，使得其质量和精度与预期不符。为了解决零件受力变形问题，需要提升零件加工的精确度。

（4）计算机技术的影响。随着计算机技术的成熟，现阶段零件的机械加工开始注重计算机技术的应用，越来越多的企业开始使用智能化数控机床进行机械加工。与人工机械加工相比，计算机数控技术能够有效避免人为操作造成的误差。但是计算机数控并不是完美的，它自身也存在着误差，例如加工路线以及插补运算等均会影响零件加工精度。为避免计算机技术的影响，需要对计算机控制及处理技术进行不断的改进和完善，并对管理制度进行革新。

3  结语

当前，我国的机械加工业在工业大浪潮的推动下得到了快速的发展，并进行相应的改革进步，与西方发达国家相比，我国的机械加工起步较晚，对于先进技术的应用还不甚全面，这在一定程度上限制了我国机械加工后零件的精度和质量。针对这一情况，政府相关部门以及企业需要切实注重机械加工行业的发展，将其作为我国工业发展的重要方向，加大人力物力财力资源的投入，对机械加工工艺过程中产生的影响零部件精度的问题进行解决，切实提升机械加工零部件的质量和精度，推动我国机械加工行业又好又快发展。

[1] 邵会超 .机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考 [J].科技风 ,2019(05):164.

[2] 张洪超 .探索机械加工工艺对零件加工精度的影响 [J].黑龙江科技信息 ,2018(18):101.