还在为生产数据模糊、设备停机频发、交付延期而头疼吗？“易智”数字化车间解决方案，以“数据驱动”为核心，帮助企业实现从“救火式管理”到“智能化预防”的全面升级。 核心亮点： ✅ 7秒回应老板焦虑——实时“交付风险灯”、3D车间图、停机归因分析，让问题无处遁形。 ✅ 效率提升23%+，成本降低14%-27%——通过自动报工、OEE实时分析、智能排产联动，精准挖掘产能潜力。 ✅ 防错防呆，质量可追溯——扫码加工、刀具寿命预警、全流程质量追溯，从源头杜绝浪费与失误。 ✅ 设备智能运维——预测性维护、能耗优化、空转识别，让设备“会说话”，运维成本下降20%+。 ✅ 薪酬激励透明化——自动采集数据、实时计件排名，激发员工积极性，实现“多劳者多得”。 我们支持全球主流设备品牌，无需原厂授权即可采集数据，部署快、上手易，真正实现“设备互联、数据互通、管理智能”。
让生产管理从"救火"到"预防"，从"模糊"到"精准"，从"人工"到"智能"的全面升级，7秒解决老板焦虑，效率提升23%+，成本降低14%-27%，让生产管理一目了然
传统做法：电话 + 微信群追问
系统7秒答案：实时 “交付风险灯”：红 / 黄 / 绿 + 预计延误小时数
传统做法：班长下班才汇报
系统7秒答案：3D 车间图：哪台亮红即停，点击1秒看原因
传统做法：事后翻纸质记录
系统7秒答案：停机归因饼图：换刀32%、待料28%、故障15%…
传统做法：月底看Excel
系统7秒答案：员工效率排行榜：实时更新，谁高谁低一目了然
传统做法：靠老师傅 “估”
系统7秒答案：刀具寿命进度条＜10% 自动弹窗 + 短信
传统做法：出事才翻 U 盘
系统7秒答案：程序版本云图：谁在几点改了哪一行，一键比对
传统做法：根本算不出
系统7秒答案：空跑成本仪表盘：本月白白浪费2.3万元，TOP3设备列清
核心指标对比：易智系统 vs 市场同类产品
| 核心收益指标 | 易智系统达成值 | 市场同类产品达成值 | 收益差异（易智 - 同类） | 数据说明 |
|---|---|---|---|---|
| 设备综合效率（OEE）提升率 | 28.7% | 12.3% | +16.4% | 因空运行识别、预测性维护、停机根因快速定位 |
| 不良品率降低幅度 | 1.83% | 0.42% | -1.41% | 四维防错 + 自动刀补 + 跨环节质量关联 |
| 报工效率提升率 | 78.3% | 35.6% | +42.7% | 自动报工替代人工录入，减少80%数据统计时间 |
| 订单交付准时率 | 96.4% | 82.8% | +13.6% | 智能排产 + 缺料预警 + 跨部门协同 |
| 刀具单件成本降低率 | 29.4% | 11.7% | -17.7% | 寿命自动采集 + 磨损预判 + 性价比分析 |
| 设备能耗成本降低率 | 17.6% | 5.3% | -12.3% | 空运行识别 + 错峰生产建议 |
| 返工成本降低率 | 42.8% | 18.5% | -24.3% | 返工自动记录 + 根因追溯 |
全厂生产 KPI 大屏：集中展示 OEE、产能达成率、订单交付率等核心指标
设备状态分布热力图：红色标注低效率区域，精准锁定产能瓶颈
停机原因帕累托图：直观展示 TOP3 停机类型，聚焦重点问题优化
产能趋势折线图：对比日/周/月产能变化，为计划调整提供依据
自定义 KPI 看板：支持按需求自定义展示核心指标
多维度数据分析：按时间、车间、设备、产品、员工等维度拆分数据
异常根因自动分析：自动关联数据，生成“问题原因 + 改进建议”
趋势预测预警：基于历史数据预测未来趋势，提前规避风险
移动端实时管控：手机/平板查看数据、处理异常、审批计划
实时数据看板：构建车间大屏、PC端、移动端多端可视化看板
多维度数据可视化：趋势曲线、柱状图、饼图、仪表盘等多种图表形式
实时预警与报警通知：智能报警引擎，多渠道通知（声光、短信、邮件、APP）
分级报警和报警抑制：避免频繁无效报警干扰生产
设备停机超时预警：停机超阈值自动触发报警，及时通知相关人员
参数超限实时报警：关键运行参数超设定值立即报警
远程监控与移动应用：互联网远程访问，随时随地掌握设备状态
机床端一键打卡：扫码/刷卡打卡，自动关联“员工-设备-产品-任务单”
产量自动上报：自动采集合格品数、废品数，同步至生产任务单
自动识别返工：同一产品多次加工时，自动标记“返工”，记录相关信息
空运行智能判断：自动识别无任务空转等浪费场景，统计损耗
员工效率自动核算：生成员工效率TOP10排行榜，绩效评估有数据支撑
自动采集设备运行数据，一键生成精准的月度、年度OEE报表
深度分析产能瓶颈与潜力，展示设备时间开动率、性能开动率和合格品率
基于历史OEE和订单数据，量化产能上限，科学规划设备投资
自动化报表解放管理者，专注战略决策和改善
自动记录每台设备、每个工单的实际加工耗时
与预设“标准工时”进行实时、可视化对比分析
通过差异柱状图等直观报表，精准定位效率瓶颈
驱动工艺持续优化，识别不合理标准工艺和老化设备
为员工培训和考核提供数据依据，提升整体操作水平
自动采集设备实际加工时间、产量等数据
按预设规则自动计算员工绩效工资
生成实时、透明的效率排名榜
月底秒出工资报表，减少对账时间
薪酬计算“零误差”、“零延迟”，杜绝人为错误与疏漏
实时设备状态无缝对接EMS排产模块，实现动态智能排程
排产系统实时查看每台设备真实状态，自动避开故障、维修设备
优先选择空闲、高效设备，提升计划可行性与准确性
设备完成当前任务后，立即推送新任务，减少待机时间
设备突发故障时，立即告警并通知排产系统，快速调整工单
扫码上传 + 自动分发：扫码上传程序，自动分发至指定机床
老程序自动清理：新程序上传后自动删除老程序，删除前自动备份
扫码加工防呆：扫描“零件+程序+工装+工单”四维条码，不匹配无法启动
程序修改全追溯：记录每版程序的修改人、时间、内容
生产完程序自动备份：加工完成后自动上传服务器归档
寿命实时自动采集：实时获取刀具切削时间、加工次数，数据精准
多级预警 + 强制停机：75%黄警、20%红警，超寿命自动停机
刀具成本自动核算：按“采购价/加工件数”计算单件成本，优化采购策略
库存联动预警：库存低于安全阈值时，自动触发采购提醒
磨损趋势预判：基于历史数据预测磨损速度，推荐最佳更换时机
自动测量 + 刀补调整：集成检测设备，自动采集参数，偏差时自动刀补
全流程追溯：输入产品编号，快速追溯原材料、设备、人员、程序、刀具信息
质量异常实时预警：关键参数超阈值时，立即触发声光+APP推送预警
返工自动记录：自动识别返工产品，记录原因、次数、处理人员
跨环节质量关联：自动关联设备状态、刀具磨损、程序修改与质量数据
分析切削参数与功率曲线，智能评估刀具实时磨损状态
基于历史数据预测刀具剩余寿命，提前提醒换刀
实现基于真实磨损状态的“精准换刀”，最大化利用刀具寿命
确保刀具始终在健康状态下工作，保障加工质量稳定性
变“定时换刀”为“按需换刀”，避免生产中突然停机
设备运行参数监控：实时采集温度、振动、电流等关键参数，异常预警
空运行自动识别：判断“无负载空转”，记录时长与原因
预测性维护提醒：基于运行数据与历史故障，预测可能故障，推送维护建议
设备OEE自动计算：统计可用率、性能效率、合格品率，定位效率损失点
能耗智能监控：实时采集能耗数据，分析高能耗设备和时段，提供节能建议
跨部门协同预警：采购物料延迟、销售订单变更时，自动触发生产计划调整提醒
能耗智能优化：分析设备运行时段与能耗关系，推荐“错峰生产”方案，降低电费
员工技能智能匹配：记录员工操作数据，自动推荐“适合该员工的生产任务”
废品溯源一键直达：发现废品后，点击“溯源”快速关联程序、刀具、设备、人员
异常处理闭环追踪：记录异常上报、处理、整改全流程，避免问题反复出现
所有设备免授权采集，无需设备厂家提供支持
“易智”数字化车间解决方案，通过数据自动采集、智能分析、主动预警、闭环管控，
实现生产管理从"救火"到"预防"，从"模糊"到"精准"，从"人工"到"智能"的全面升级，
7秒解决老板核心焦虑，让生产管理一目了然，助力企业实现降本增效、高质量发展！
