CNC机床在线检测机床3D测量系统-CNC机床在线测量系统
可以实现CNC在线检测机内检测检测完发现超公差自动修改刀补不需人为干预自动生成报表1、国产完全替代进口（波龙测头，雷尼绍测头，马波斯，海克斯康测头），比进口延保1年（当然也可帮你配进口）2、CNC在线测量自动刀补，无需人为干预，自动出报告3、测量尺寸超公差机床报警CNC在线测量系统介绍★NC测量系统参数单向重复性: 2σ 1μm触发方向：±X ±Y －Z通道数: 32触发力: XY=8-12g
可以实现CNC在线检测机内检测检测完发现超公差自动修改刀补不需人为干预自动生成报表
1、国产完全替代进口（波龙测头，雷尼绍测头，马波斯，海克斯康测头），比进口延保1年（当然也可帮你配进口）
2、CNC在线测量自动刀补，无需人为干预，自动出报告
3、测量尺寸超公差机床报警
CNC在线测量系统介绍
★NC测量系统参数
单向重复性: 2σ 1μm
触发方向：±X ±Y －Z
通道数: 32
触发力: XY=8-12g Z=35g,可选配
测头直径: φ51mm
测头长度: 77mm
防护等级: IP68:EN60529
★产品用途与功能
§多项误差补偿功能
测量软件中有多项误差补偿功能,它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后,机床即可得到精准测量功能,即探测误差在0.002mm以内,示值误差可达到3+2L/300.即:100mm量块,测量误差在0.003mm以内,300mm量块,测量误差在0.005mm以内。经过软件21项误差补偿,机床的测量精度已经不是机床本身的精度,测量精度与正规的三坐标机没有区别.大型工件加工刀具磨损测量,刀具补偿参数确定大型工件加工,刀具磨损很厉害,不进行刀具补偿,往往铣出的平面不是平面是斜面,圆弧不准等等,刀具磨损状况,NC在机测量系统是举手之劳。
§大型工件加工检验不合格重新装夹十分困难
第一点: 大型工件加工完毕一定要检验,一旦拆卸,发现有问题,再次加工,已经无法装夹,报废损失惨重;第二点: 大型工件加工完毕,测量十分困难.这两个难题,对NC在机测量系统而言是很简单的事。
§确保机床加工精度
机床标示出的精度往往很高,机床检验也合格,可是加工误差总会超出0.02mm以上,为什么?原因多半是刀具没有安装好,夹嘴不正,刀柄不正,机床锥度孔磨损,对刀不准确,这些问题都需要NC在机测量系统,它可以轻松的检测出以上误差参数,得到这些误差参数,补偿数控参数,就可以达到高精度机的效果。
§杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费
NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统能立马识别该工件是否合格,加减几个丝、几个um.并且迅速打印出图文并貌的检测报告,检测精度高达±0.003mm。
在没有NC测量系统的状况下,我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件,先用卡尺或其他简单的量具确认一下,估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去最终检测,检测如果不合格,大了3个丝或5个丝不合格怎么办?只有到CNC机床上进行二次加工修复.二次加工修复需要重新装夹,校表、分中、对刀,一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的,很难.往往是二次加工修复时,因为校表、分中、对刀失误,二次装夹没有达到要求,该加工的地方没有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块,工件彻底报废,白忙活了,损失时间损失了工钱又损失了材料.该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生。
§彻底杜绝废品,实现CNC加工下线前的100%检测。
CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂,用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了,比如象拳头这样的零件,都是不规则曲面,通用量具根本就无法测量。以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情,十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来.十分方便。实现CNC数控加工下线前的100%检测,彻底杜绝废品。
§将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍。
CNC机批量生产零件时,首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程,加工后要拆下来到检测室去测量,几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间,NC测量系统的可以简化该过程,不需要拆下零件,零件加工后能迅速测量到数据,供调机人员使用,将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍。
分中精度±0.003mm以内。
使用寿命300万次或7年以上。
不怕磁,工件带磁也可以精确分中,普通离心力分中棒怕磁。
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