CNC断刀检测刀具寿命管理机床崩刃断刀监测刀具监控
易智断刀检测系统 旨在检查刀具的完整性以及保证高质量产品，减少报废数量。机械零件的大批量生产要求非常短的机械加工时间，因此必须尽快完成刀具检测，能够在1秒之内就完成实心同轴刀具的破损检测，这些刀具如：钻头、攻丝刀具以及平端与球端铣刀数控机床加工过程中，刀具断裂直接影响加工零件的直通率，如未及时发现并更换新刀具，可能进一步造成后续工序的刀具断裂，生产出大量不合格产品，浪费资源，降低加工效率，甚至可能
CNC断刀监测系统能的解决问题
易智断刀检测系统 旨在检查刀具的完整性以及保证高质量产品，减少报废数量。机械零件的大批量生产要求非常短的机械加工时间，因此必须尽快完成刀具检测，能够在1秒之内就完成实心同轴刀具的破损检测，这些刀具如：钻头、攻丝刀具以及平端与球端铣刀。数控机床加工过程中，刀具断裂直接影响加工零件的直通率，如未及时发现并更换新刀具，可能进一步造成后续工序的刀具断裂，生产出大量不合格产品，浪费资源，降低加工效率，甚至可能会对机床本体造成一定程度的破坏。
断刀检测系统适用机床
适用于各种龙门加工中心和数控机床，卧式加工中心和立式加工中心以及车床 各种品牌：法那科（fanuc）Mazak小巨人,Mazak马扎克,Doosan斗山，现代威亚(Hyundai Wia)，永进，友佳，丽伟（leadwell），巨力 （Jule）, 哈挺（Hardinge），哈斯（Haas），牧野（MAKINO），大隈（okuma），巨浪（CHIRON），沈阳机床，广数，宝元，新代，三菱，海德汉，华中等国内外机床，具体可咨询工程师 13913500805
目前，主要的数控机床断刀检测的技术有两种。一种是直接识别刀刃外观、表面品质或几何形状变化进行刀具状态判断，称为直接法。其包括支架装置、刀具成像系统和图像分析系统。该检测仪通过刀具成像系统成像，图像分析系统分析铣床刀具的图像和显示铣床刀具的参数，实现铣床刀具的在线检测和预调。另一种是通过外接设备采集数控加工过程中能够反映刀具状态的信号(如切削力信号、切削温度信号、声发射信号、功率信号、振动信号、电流信号、主轴转速等)进行断刀检测，称为间接法。其检测原理是：将由磁环线圈组成的信号发射电路和信号感应电路套在主轴外用螺丝固定在主轴座上，激励信号产生电路输出固定频率的振荡信号到发射线圈，当刀具钻到工件时感应线圈会产生感应电流，感应信号经处理后输出一个检测信号，同时触发运动控制卡记录当前位置。当设备正常运行时，每钻一个孔，检测回路就会有一个检测信号输出，同时pc机把当前位置及其平均值进行实时对比，从而判断出钻头是否断掉。当数控钻床的钻刀钻到工件时会产生微振，固定在主轴轴承外壳上的三轴加速度感应器检测钻床的xy轴在不同位置时主轴钻孔的微振深度，触发运动控制卡记录位置信息，pic单片机分析主轴的钻孔微振深度，从而检测在钻孔过程中钻刀是否折断。
断刀监测崩刃检测工作流式及原理
通过自然语言处理等自学习处理算法和行业多年经验数据沉淀，结合主轴负载监，机床主轴电机的功率负载等多维度数据，将批量加工时正常刀具的功率曲线记忆到控制器里，然后当刀具异常的时候其对应的功率曲线发生变化，进而根据使用者需要设定各项参数和报警值，当刀具磨损或者断裂或者丢失，又或者工件被重复加工，设备零件疲劳而导致电机功率异常等情况，及时提前进行报警停机，目前较多用于机床、汽车零部件行业。
目前，主要的数控机床断刀检测的技术有两种。一种是直接识别刀刃外观、表面品质或几何形状变化进行刀具状态判断，称为直接法。其包括支架装置、刀具成像系统和图像分析系统。该检测仪通过刀具成像系统成像，图像分析系统分析铣床刀具的图像和显示铣床刀具的参数，实现铣床刀具的在线检测和预调。另一种是通过外接设备采集数控加工过程中能够反映刀具状态的信号(如切削力信号、切削温度信号、声发射信号、功率信号、振动信号、电流信号、主轴转速等)进行断刀检测，称为间接法。其检测原理是：将由磁环线圈组成的信号发射电路和信号感应电路套在主轴外用螺丝固定在主轴座上，激励信号产生电路输出固定频率的振荡信号到发射线圈，当刀具钻到工件时感应线圈会产生感应电流，感应信号经处理后输出一个检测信号，同时触发运动控制卡记录当前位置。当设备正常运行时，每钻一个孔，检测回路就会有一个检测信号输出，同时pc机把当前位置及其平均值进行实时对比，从而判断出钻头是否断掉。当数控钻床的钻刀钻到工件时会产生微振，固定在主轴轴承外壳上的三轴加速度感应器检测钻床的xy轴在不同位置时主轴钻孔的微振深度，触发运动控制卡记录位置信息，pic单片机分析主轴的钻孔微振深度，从而检测在钻孔过程中钻刀是否折断。
第一阶段 : 学习 :
在用正常的加工条件进行一个学习循环时，一个基准加工被存储下来
第二阶段 : 比较
对于之后的每个加工循环，进行了多种类型的检测。
在每次测量换能器时(5 毫秒)，将瞬时功率与已经学习的加工功率做比较。
在每次测量换能器时(5 毫秒)， 将瞬时功率的导数与已经学习的加工功率的导数进行可选比较。
在每个加工循环结束时，将被吸收的能量与学习能量相比较（检测磨损率）
第三阶段：判断
将样本和实时数据比对后判断是否断刀，断刀立即停机报警
CNC崩刀断刀使用案例
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