DNC扫条码传输无线传输程序CNC程序下发

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DNC无线传输CNC程序下载设备扫条码下载程序 

 


 

一 ROZRZ和其它软件区别


1 在机床面板调用:在机床操作面板前就可以完成程序的下载调用

2 扫条码下载:支持扫条码下载程序到设备上,串口,网口都可支持。

3 MES自动下发程序:MES任务下发后加工程序自动发送到对应的设备,不需要再扫码人工干预。

4与机器人配合当机器人完成下料时自动把下一个需要加工的程序发送到设备。

5 自动删除老程序:当新程序传到设备后自动删除原有老程序,防止出错。

6 版本管理:可以对NC程序进行版本的管理,同时具备审核功能,一个新的程序需要经过相关人员审核后才正式定型进入生产环节,能防止版本混乱造成产品的错误。

7 无线传输:所有型号的设备都可以使用无线传输,方便设备移机,防止网线老化。

8 兼容性强:满足不同控制系统联网的需要。完全支持Fanuc、Siemens、Mitsubishi、 hass、 Heidenhain、Mazak、Fagor及Agie等控制系统。

9 接口广: 完全支持标准的RS232、RS422、485、网卡等全系列通讯硬件。

11免费试用:符合条件的企业可申请免费试用

 

二 投资回报:

                 下表以10台设备,每小时60元的加工费,每年使用300天为基数得出的结果

                         一年最少可以为企业产生20万元的回报

联网前

联网后

使用一天

产生的回报

使用一年

产生的回报

手动编程输入,机床内存有限,用完要删除,下次或别的机床要使用也要再次手动输入。

每台床的程序都可以上传到电脑保存,下次再使用或别的机床时直接调用。

每台机省0.5H

0.5H×60×10=300

300×300=9万元

机床操作工到编程电脑上找程序考到卡上或拿笔记本传到机床上

机床操作工直接扫条码或输入程序号就可以下载到机床上直接加工

每台机省0.6H

0.6×60×10=360

180×300=10.8

多种数控系统使用多种传输软件,操作繁琐,员工每个系统都要培训。

ETDNC兼容所有数控系统,不用培训,扫一下条直接下载到机床上



每台机床配一台电脑,车间油污,铁屑环境恶劣每年换一台,并且程序不能集中管理,容易混乱

机床加装硬件放机床的电气柜里,没有油污,铁屑的破坏,使用寿命13,更换成本低。程序集中在一台电脑方便管理


每台电脑2000×10=2

程序为开放式,不利于技术保密

程序集中在一台电脑上,机床上的USB,CF卡都封掉不会造成泄密


一旦研发的新品资料泄漏损失无法估算

用笔记本给每台机床传程序容易造成232接口损坏,维修成本高

所有机床都使用固定网络接口,不用每次插拔,长期使用


每年坏0.1×10×2万一次=2万元

内存小的机床,一个程序存不下,要分多个程序来加工

再大的程序可以直接做在线加工不用存到机床内存,减少分段减少出错

每天分段0.2H×10×60=120

120×300=3.6

120×300

到电脑上考程序会考错版本或找错程序

直接扫条码,不会出错


损失无法估算

有早中晚多个班,产品做错或出问题无法追溯

软件里记录,是哪台机,什么时候加工的什么产品



 

三 设备联网传输方式:


1 直接在机床操作面板上输入需要加工的程序号,程序直接下载到机床上,所有操作都在机床面板上完成。

2 直接在电脑上把需要加工的程序发送到对应的设备上,机床端不需要再操作。

同时删除上一个加工过的程序,确保只有一个最新的程序。

3  MES系统自动完成程序的传输,完全不需要人为操作,当MES下发的定单生效时RORZDNC系统自动会和MES系统连接把当前定单的程序自动传输到对应的机床上,并删除上一个加工过的程序,确保只有一个最新的程序。


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4通过扫描枪完成程序的传输,在每台设备边上配一把扫描枪,通过扫零件上的二维码让程序自动从电脑传送到指定的机床上, 同时传输一个新程序时可以自除机床上的前一个程序,始终保持机床上只有一个最新的程序。

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5 机械手完成上下料后程序自动传输到机床,当机械手把工件送达到指定的设备装夹完成后,反馈回一个信号给smart factory传输软件,smart factory传输软件收到信息号后把需要加工的程序自动发送到对应的机床。

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部分客户名单:

富士康集团有限公司

南车集团有限公司 

东风汽车集团股份有限公司

三一重工股份有限公司

深圳市富泰和精密制造有限公司

中信重工机械股份有限公司

广西玉柴机器集团有限公司

第五石油机械厂

 

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