车间数字孪生装配线数字孪生工厂数字孪生
汽车装配车间装配线三维动画,高还原度仿真,根据设备实际尺寸1:1缩小,可以利用鸟瞰、特写、跟踪等形式,图扑软件数字孪生整条或者局部生产线的工艺流程完整展示。针对不同装配线可以设计不同的方案,定制个性化的内容,更符合企业形象。界面加载效果预览整个项目分为控制面板(2D)和生产线(3D)两部分:页面初始化是的动画将视角由远及近拉到生产线工位1的位置。在整个过程中,可以看到完整的生产线,最后画面体移动到
汽车装配车间装配线三维动画,高还原度仿真,根据设备实际尺寸1:1缩小,可以利用鸟瞰、特写、跟踪等形式,图扑软件数字孪生整条或者局部生产线的工艺流程完整展示。针对不同装配线可以设计不同的方案,定制个性化的内容,更符合企业形象。界面加载效果预览整个项目分为控制面板(2D)和生产线(3D)两部分:页面初始化是的动画将视角由远及近拉到生产线工位1的位置。在整个过程中,可以看到完整的生产线,最后画面体移动到
汽车装配车间装配线三维动画,高还原度仿真,根据设备实际尺寸1:1缩小,可以利用鸟瞰、特写、跟踪等形式,图扑软件数字孪生整条或者局部生产线的工艺流程完整展示。针对不同装配线可以设计不同的方案,定制个性化的内容,更符合企业形象。
整个项目分为控制面板(2D)和生产线(3D)两部分:
页面初始化是的动画将视角由远及近拉到生产线工位1的位置。在整个过程中,可以看到完整的生产线,最后画面体移动到初始工位上。
科技环:初始化时,科技环做90度旋转,提升了整个画面的渲染效果。
流程控制按钮:界面左上角有4个按钮用来流程控制。
背景切换:可以通过界面右上角的“切换背景”来切换深色或浅色两种色系,适应不同用户的使用习惯。
进度条:在流水线的装配过程中,底部的进度条会随着装配进度逐步填满。
整体装配
运用了数据化建模技术将车间建立了1:1的可视化仿真,在装配线上,共有12个工位,每个工位可以无死角的展示。每个工位负责的装配内容不一,从而实现整车的装配。
每个工位上的步骤都是异步进行,在完成了一项操作之后才进行下一步操作。我们通过HT强大的渲染引擎实现了对整个动画的精准把控。
运行/暂停
这个按钮出现在界面左上角,通过这个按钮可以实现对各个阶段的生产流程的控制,从而可以帮助管理者了解车间生产信息,对当前或者过去的某段时间的生产状态。
速度控制
我们在该项目中还提供了正常速度、2倍速、4倍速三种速度的切换功能,我们在切换了速度的过程中不会对当前正在执行的动画产生影响。
机械手
整个流水线上的机械手有很多不同类型,每个机械手都拥有多个运动臂和运动轴。以下图为例,机械臂3的位置和角度完全受到机械臂2的影响,机械臂2会带动机械臂3的做同样的运动。所以,机械臂3世纪上围绕着与机械臂2结合的地方来运动的。
拆分/合并
如下图所示,在组装动画完成之后,整部车还可以拆分/合并,汽车装配的所有零件都可以直观的看见,这有利于查看整个工序的完成性和装配情况等。
实现价值
HT for Web汽车生产线三维可视化方案模拟了汽车生产车间,再现汽车生产线的制造过程。通过建立可视化模型,可以使一些抽象的事物可以直观地表达出来,便于人们理解。它还可以将大型的生产线设备变成便携式视频内容,满足随时随地展示生产线的要求,使生产线的演示说明更加简单,推动完善企业的信息化水平,降低汽车生产制造企业的运营成本,使企业适应数字化时代的发展,在行业竞争中更具竞争力。
汽车装配车间生产可视化可以帮助企业解决以下问题:
1)工序调度:根据有限的资源能力,通过作业排序和调度来优化车间绩效。
2)资源配置与状态管理:指导工人、机具、材料如何协调生产,跟踪其当前的工作状态和完工情况。
3)产品跟踪和产品清单管理:通过随时监控工件的位置和状态,获取每个产品的历史记录。该记录向用户提供产品组的可追溯性和每个最终产品的使用情况。
4)过程管理:根据计划和实际的产品制造活动,指导工厂的工作流程。
5)质量管理:根据工程目标对产品加工过程的质量进行实时记录、跟踪和分析,以保证产品的质量控制,确定生产中应注意的问题。
汽车生产车间的可视化模型可以提高车间的生产效率,为企业带来更多的经济效益。动画不仅可以应用于汽车生产领域,也可以应用于其他行业的生产线。作为“智能工厂”或“智能制造”领域的一部分,生产可视化在这里起着重要的作用。随着科学技术的飞速发展,制造业不会消失。只有落后的制造业才会消失。未来的制造业不是标准化、规模化,而是个性化、定制化、智能化。汽车工业要想在激烈的竞争中立于不败之地,就必须从制造业向智能制造业转变。
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